為了驗證優(yōu)化設計流管在聚氨酯密封膠材料涂覆過程中的效果，針對傳統設計的流管與SLM優(yōu)化設計流管流速和流道內壓力演變進行CFD模擬仿真分析，邊界條件為流道人口流道速度200 mrrr/s、出口壓力0.1013 MPa(大氣壓力)，測得流管內部流速與靜壓的模擬結果見圖10。其中，圖10a與圖10b是兩種涂覆流管的靜壓變化仿真，可看出，由于流管底座內管道斜度的優(yōu)化，聚氨酯密封膠膠體對SLM制造流管壁產生的壓力較對傳統制造流管壁造成的壓力降低了2 kPa，這意味著在正常的涂覆條件下對流管體強度的需求得到緩解，同時也證明SLM流管可用更低壓力使聚氨酯密封膠膠體材料流出流管;從圖1 Oc與圖1 Od的流速仿真結果可看出，流體流速最大的區(qū)域集中于管道直徑中間，進一步觀察發(fā)現傳統流管在拐角處存在流速為0的囤積處，且膠體流動的連續(xù)性受到阻礙，而SLM方法制造流管由于拐角處的圓角設計使流體流動更為順暢。模擬結果顯示，傳統流管出膠口流速為246 mrNs,M制造流管的出膠口流速為207 mrNs，結合出膠口流速分布與膠體流線圖可確定，SLM制造流管在出膠口處表現出更均勻的流速與更少的紊流，呈現較優(yōu)的聚氨酯密封膠材料流動性，這證明流管與底座在焊接處以“喇叭口”的形狀結合有利于聚氨酯密封膠材料的流動。上述CFD模擬結果同時也表明，SLM制造流管內壁表面較為粗糙，約為Ra610,m，但不會影響涂膠質量。http://www.aolingyy.com/